現如今，計量檢驗中心207焦炭篩分系統的有效投產，實質性解決了“焦炭選品”問題，在應對含末量測定，提高焦炭外觀檢驗效率方面起到了助推作用。另一方面，由于早期設備投入單一，使得系統整體控塵能力有限，從而在運行過程中增加了現場維護頻次，導致額外維保費用較預期偏高。作為計量檢驗中心原料監督站主任，這一切成了烙在雷瑞琦心里的一個“梗”。

按理說，雷瑞琦只要管好自身所管轄的區域，維護好現場設備即可，遠不用攤上這些雜事。但出于自身對機械的熱愛，同時骨子里有著與生俱來不服輸的勁，雷瑞琦毅然參與其中，并找到負責207焦炭篩分系統的先期責任人，將改進207系統控塵的想法進行了溝通。在聽取詳細改造方法后，讓責任人眼前一亮。隨即，他們在現場測量、研討、比劃，僅僅3天就形成了“207焦炭篩分系統除塵改造方案”雛形。

改造伊始，他們非常注重細節方面，不僅對料倉、皮帶、筒篩等主體部分的防塵設施進行了加固，同時對噪聲明顯地帶進行了降噪處理。尤其考慮到后期焦炭篩分的“效率”因素，雷瑞琦在原有基礎上增加了電機功率，以確保整體系統的“容量”。經過為期一周的現場改造，207焦炭篩分系統不僅在篩分效率上提高了47％，現場環境也有了新的改善，也正是因為這次“合作”，先期207負責人也與他成了惺惺相惜的好朋友。

別看雷瑞琦平時是個“管理控”，他在檢驗辦法上的改造同樣不可小覷。雷瑞琦不僅對“焦炭篩分”流程精通無遺，而且對焦炭質量檢驗知道的更為全面，這源于他曾經是一名出色的質檢工。陜南陰雨天氣眾多，導致焦炭水分、轉鼓指標、含沫量等數據檢驗把關有一定的難度。再一次質量月活動討論中，交流中的雷瑞琦提出“動態”制度更新理念。他說，外界因素的變化多樣，必須讓檢驗制度建立形成“動態”完善，不能用刻舟求劍的辦法應對突發情況。為此，經過反復討論，中心通過對嚴把“制度規范關、樣品抽檢時效關、信息傳遞關”三個方面，有效改善了現場焦炭質檢辦法，大大提高了焦炭性能指標。尤其是焦炭水分檢測一項，極大的為公司避免了不必要的損失。

同時，改進了樣品傳遞辦法，采取“簡碼”與“復碼”相結合的方式讓“保密”環節堅不可破。而在前端工藝服務端口，借助效能監察工作，采取各單位聯合的方式深入現場開展質量跟蹤，強化了自身職能。在檢驗工藝方面，增加了內部/外部質量走訪制度，促使周期性對檢驗辦法及生產工藝進行有效自檢，使得工藝優化不斷向前挺近。（計量檢驗中心 何媛）